"千里之堤,潰于蟻穴"是中國家喻戶曉的成語,食品和藥品生產線同樣如此。在灌裝生產線上一些很小的錯誤都可能導致無法接受的浪費,如若在生產線上使用自動檢重系統來檢驗產品的重量和灌裝水平,可最大程度地避免過度灌裝浪費。但是與所有在線運行的設備一樣,自動檢重秤如果設置和維護不正確,也會造成停機?

規則一：考慮重量分選秤的操作環境購買重量分選秤之前，首先應該仔細考慮檢重操作環境和您的產品特點。像濕度、溫度變化、干燥、過度振動、空氣粉塵等一系列因素都會對稱重精確性帶來負面影響。如果操作條件較差，空氣中濕度和粉塵含量太高，水分和粉塵會進入并損壞傳送帶和稱重傳感器的機械裝置，從而縮短機器使用壽命。為了消除潮濕高粉塵操作   環境的影響，您應該尋找一些特殊的檢重技術，如帶有密封外殼、由一整塊塑料或金屬加工而成等。這樣可以避免粉塵和水分的進入，保護內部的精密稱重傳感器和傳送系統驅動電機免受損壞，避免提前老化。記得提醒員工，一定不要讓重量分選秤周圍發生不必要的移動或振動，例如某個員工快速通過導致的振動。即使很小的  振動或空氣流動都會被敏感的重量分選秤檢測到，從而導致測量出現偏差。類似上述預防措施可以防止出現精確性問題，避免造成損壞。

規則二：安裝適合生產線的重量檢重秤沒有萬能式的檢重解決方案。每個生產線都是不同的，您設備的具體情況決定了需要重量分選秤具備什么樣的規格。做出購買決策之前，您要   仔細評估重量分選秤的   各種特性和規格，確保其型號確實適合您的生產線。做出此類投資決定之前，應該考慮檢驗產品的重量和特征、包裝類型、重量分選秤在生產線的位置因素等。

您的產品決定了傳送系統是否需要額外的功能，來確保到達重量檢重之前的包裝方向正確、間隔正確且放置穩定。包裝形式、高度、重量；產品是固體、粉末還是液體；包裝的穩定性；一切所有這些因素都會對稱重精確性帶來影響。安裝同步皮帶、螺釘或輪狀裝置可能有助于確保每個包裝的間隔正確，從而保證每次只有一個   包裝通過稱重傳感器，還可以安裝側向夾持皮帶和轉運設備來確保包裝的穩定性。這樣可以優化稱重精確性，包裝出現檢驗不合格能夠正確剔除包裝。例如，一瓶軟飲料，由于重心較高，在傳送帶上可能會發生輕微的晃動，影響重量檢重秤的側臉精確性。在接近稱重傳感器的位置只需安裝側向夾持皮帶即可消除此類晃動，確保  瓶子在稱重時盡可能保持平穩狀態。

產品還決定了剔除設備的類型，即將包裝從生產線移除的設備。較小的密封包裝可通過簡單的噴氣裝置進行剔除，而開放容器則可能需要吹掃式剔除設備。顆粒狀食   品，如鹽、面粉或糖，可能會損壞傳送系統，一方面是腐蝕，另一方面是顆粒進入傳送機械。這可能會導致傳動部件不必要的摩擦和損壞，從而造成傳送系統提前更換。如果您的生產線屬于這種情況，請務必選擇一個帶專門為粉狀產品而設計的傳送裝置的重量分選秤，這種傳送裝置的皮帶較寬，而粉末可能從中進入機械的開口則非常小。這樣就會降低維護需求，確保稱重傳感器的最佳稱重精確性。重量分選秤還必須能夠在生產線要求的速度之下提供最高的稱重精度。這樣才能防止產量和  生產效率的下降，最大程度降低額外的計時傳送皮帶的需求。

規則三：正確安裝重量檢重秤

根據您的應用選擇到理想的重量檢重秤是一個很好的開始，而確保重量分選秤的正確安裝也是非常關鍵的。對重量分選秤進行正確校準以提出明顯高于或低于產品目   標重量的包裝，這樣不但可以確保您符合法定度量衡規定要求，還可以減少產品浪費。您的目標重量應該稍高于包裝標簽上標明的重量，因為這樣可以確保產品批次   的平均重量能夠滿足法律規定。精準的重量分選秤還能讓您設置更為嚴格的產品目標重量上下容差，從而讓您進一步減少浪費，最大程度降低重量不足產品繼續進入  生產線后面的環節。您應該從技術提供商那里獲取創新的數據監控軟件，以便將重量分選秤與生產線上的其他產品檢驗設備進行集成。這樣可以讓您識別超重或欠重的包裝，以及確認發   生錯誤的環節。還可以針對有偏差的灌裝水平趨勢，向生產線中靠前的灌裝機械發出警報，讓這些機械調整自己的部件，修正問題。這種先發制人的狀態監測可以減少產品剔除和產品浪費。

使用重量分選秤之前，必須確保按照度量衡法規的規定進行安裝，這些度量衡法規包括您希望開展業務的市場中有效的所有法規。如果您要在歐盟國家（EU）或者  歐洲自由貿易聯合會（EFTA）成員國（包括冰島，列支敦士登，挪威和瑞士）開展業務，則必須確認您的系統具有證明確認其符合“計量器具指令（MID）”。該指令的規則規定，您的設備提供商必須接洽一個獨立的度量衡校驗機構，來參加重量分選秤的MID符合性評測，從而確認該機器符合MID重量 法規和容差。原始測試產品必須在現場無限提供，以用于將來進行的測試和驗證，并且此項責任由您，記生產商承擔。

規則四：正確培訓操作人員

重量檢重秤安裝正確之后，如果員工未經過培訓，對生產線不會帶來任何益處。請務必為您的所有機器操作人員安排一個全面的培訓計劃，不要讓未經過培訓的員工使用該技術。這樣，就可以幫助您避免因為設置不正確，甚至物理損害而造成的的稱重錯誤。每個機器操作人員必須進行有關系統軟件的基本培訓，如果需要，還要進行機器和傳 送帶保養和維護培訓。應該讓每個操作人員了解正確的產品設置和切換過程，還要讓他們了解錯誤剔除或非預期機器故障知識。

規則五：定期監控重量檢重秤

提前確定并修復可能影響稱重敏感度和生產線效率的關鍵是，對自動減重系統進行定期監控。作為培訓制度的組成部分，您應該確保生產線操作人員注意系統輸出，   以便盡早注意到稱重精確性方向的任何差異。在此過程中，還應該增加定期視覺檢查流程。這樣就可以明確問題，盡早采取辦法修正錯誤。不要忘記從最開始就要建   立一個定期性能測試計劃，以保證精確稱重。大氣的變化會影響稱重精確性，因此定期檢查稱重傳感器和敏感度至關重要。這樣會避免出現錯誤剔除，幫助防止超重 產品繼續進入生產線的后面環節。發生稱重錯誤時的標準化流程應進行實施。操作人員應該做，并且能夠快速作出響應，最大程度縮短生產過程中段時間。

規則六：制定一個定期維護計劃

如果您的重量檢重秤中的某個零件由于時間的推移開始損害，盡早檢驗并修復問題將對生產線的總體運行時間具有正面影響。您務必提前采取措施來更換損害的零件（如傳送皮帶），不要讓其導致故障。很多此類任務都可以由操作人員完成。另外，您可以通過提供商的維修技術人員來確保正確執行維修，確定需要維修的所有零   件。某些重量分選秤提供商提供遠程維護服務，使用現代化的安全云計算持續監控系統性能。該服務可以指出現場操作人員無法看到或者不是們明顯的問題原因，很 多情況下還可以遠程修正這些問題，從而進一步縮短您的維修停機時間。除了維護之外，您還可以對自動檢重系統實施定期測試過程，以便監控性能。其中應該包括   技術提供商的技術人員測試系統稱重傳感器精度的計劃服務間隔時間。在兩次服務間隔之間，您可以進“自助測試”，即讓一個確定重量的包裝產品通過重量分選秤   幾次來回監控系統的性能。現代的重量分選秤帶有使用簡單的人機界面（HMI），可對稱重傳感器和剔除標準進行快速簡便的校準，讓您自己就能修正很多問題。  為了表明應負責任和對度量衡法規的遵從性，您應該確保所有測試和維護均完整記錄，將其作為良好行為的證明。